Как выбрать электродуговую сварку или подводную дуговую сварку？

В области сварки толстых пластин электросварка шлаком и подводная дуговая сварка являются двумя основными процессами, но многие инженерные команды часто сомневаются при выборе: каков ключевой различие между ними? Почему некоторые рекомендуют электросварку шлаком для сварки толстых пластин, в то время как подводная дуговая сварка более распространена в строительстве трубопроводов? В этой статье будет выполнен глубокий сравнительный анализ с точки зрения технических принципов, эффективности, стоимости и применимости для помощи вам в точном соответствии требованиям проекта.
1. Сравнение технических принципов: тепловая энергия сопротивления против дуговой тепловой энергии
1.1 Электросварка шлаком: "завод тепловой энергии" для передачи шлака
Принцип работы: Используется тепловая энергия сопротивления, создаваемая током, проходящим через жидкий шлак, чтобы расплавить основной материал и присадочный металл для формирования непрерывного шва.
Основные функции: Высокая способность к проникновению: одна сварка может формировать пласт толщиной более 300 мм без фаски.
Низкая тепловая подача: малая термическая зона и управляемая деформация при сварке.
1.2 Подводная дуговая сварка: "совместная работа" дуги и флюса
Принцип работы: Дуга горит под слоем флюса, плавя сварочный проволок и основной материал, а флюс защищает расплавленную ванну и одновременно дезоксидирует.
Основные функции: Высокая эффективность и стабильность: подходит для средних и толстых пластин (6-100 мм), скорость сварки может достигать 30-50 см/мин.
Дружелюбный к автоматизации: может использоваться с автоматическим подающим устройством для проволоки, чтобы получить длинные прямые швы.

Краткое содержание ключевых различий

2. Сравнение четырех ключевых показателей: эффективности, стоимости и качества
2.1 Сварочная эффективность:
Электрошлаковая сварка: толстые пластины формируются за один раз, без слоистой сварки, подходит для сверхтолстых пластин (например, давление сосудов и секций корабля).
Подводная дуговая сварка: требуется многослойная и многопроходная сварка, а эффективность ограничивается количеством слоев шва.
2.2 Инвестиции в стоимость:
Электродуговая сварка: высокая стоимость оборудования (специальный источник питания, система шлакового бассейна), но экономит рабочую силу и затраты на последующую шлифовку.
Подводная дуговая сварка: высокая распространенность оборудования, большой расход флюса и сварочной проволоки, подходит для массового производства.
2.3 Качество шва:
Сварка электрослужной: легко образуются поры и включения шлака, параметры процесса (например, температура шлакового слоя) должны строго контролироваться.
Подводная дуговая сварка: равномерное формирование шва, низкий риск образования пор, но большая термически затронутая зона.
2.4 Применимые сценарии:
Сварка электрослужной: сценарии ультратолстой пластины, такие как корпуса давления атомных станций, резервуары для жидких грузов судна LNG и стальные конструкции мостов.
Подводная дуговая сварка: промышленные массовые производства, такие как трубы, резервуары, средние и толстые стальные конструкции.
3. Как выбрать?
3.1 Толщина материала: электродуговая сварка для толстых пластин, подслойная дуговая сварка для средних и толстых пластин
Пример: Нефтехимический проект требует соединения углеродистых стальных резервуаров толщиной 80 мм - затраты на многослойную подслойную дуговую сварку ниже, в то время как для сосудов реактора толщиной 300 мм необходимо использовать электродуговую сварку.
3.2 Бюджет проекта: баланс между инвестицией в оборудование и долгосрочной выгодой
Чувствительность к краткосрочным затратам: выбор подслойной дуговой сварки (например, при строительстве трубопроводов серийного производства).
Приоритет долгосрочного качества: инвестиции в электродуговую сварку (например, сварка корпусов кораблей для уменьшения последующих ремонтов).
3.3 Совместимость процесса: сложная структура против простого прямого шва
Электродуговая сварка под флюсом: подходит только для плоской или горизонтальной сварки, не может выполнять угловую сварку.
Подводная дуговая сварка: может адаптироваться к различным положениям, но автоматическая сварка ограничена формой шва.
3.4 Толерантность дефектов: чувствительность к порам и деформации
Высокие требования к точности (например, давление емкостей): электродуговая сварка под флюсом должна сочетаться с ультразвуковым контролем дефектов, а подводная дуговая сварка легче поддается контролю.
4. Примеры применения в промышленности для справки
4.1 Типичные сценарии электродуговой сварки под слоем флюса
Судостроение: сварка цистерн для судна сжиженного природного газа (толщина до 45 мм, однократное формирование).
Атомное оборудование: сварка листа трубчатого пучка теплообменника (исключение риска термических трещин).
4.2 Типичные сценарии подводной дуговой сварки
Нефтепровод: полная автоматическая сварка длинных продольных швов, эффективность увеличена на 40%.
Стальная конструкция моста: сварка двутавровых балок, с учетом как прочности, так и стоимости.
5. Вывод: нет "лучшего", есть только "наиболее подходящий"
Электродуговая сварка под флюсом и плавлением шлака не являются взаимоисключающими, а дополняющими техническими средствами:
Выбирайте электродуговую сварку под шлаком, когда проект включает сверхтолстые плиты, сложные конструкции и достаточный бюджет.
Выберите подводную дуговую сварку: при преследовании высокой стоимости производительности, массового производства или прямых швов средних и толстых пластин.

Если у вас есть потребность в покупке качественного сварочного оборудования или вы хотите узнать больше деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами IKING GROUP, и мы предоставим вам качественные услуги по индивидуальному заказу.