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電気溶渣溶接と埋め込みアーク溶接のどちらを選ぶべきか?

Apr 27, 2025

厚板溶接の分野では、電気スラグ溶接とサブマリンアーク溶接が二大主流プロセスですが、多くのエンジニアリングチームは選択する際に困惑することがあります:この二つのコアな違いは何ですか?なぜ一部の人々は厚板溶接に電気スラグ溶接を推奨し、一方でサブマリンアーク溶接はパイプライン建設でより一般的なのでしょうか?本記事では、技術原理、効率、コスト、適用シナリオの観点から詳細な比較を行い、プロジェクト要件に正確に対応できるようお手伝いします。
1. 技術原理の比較:抵抗熱とアーク熱
1.1 電気スラグ溶接:「スラグ伝導の熱エネルギー工場」
動作原理:液体スラグを通る電流によって発生する抵抗熱を利用して、母材と充填金属を溶かし、連続した溶接部を形成します。
主要機能:深 penet トレート能力:一度の溶接でベベル加工なしに300mm以上の厚さの板を形成できます。
低熱入力:熱影響 zona が小さく、溶接変形を制御可能。
1.2 埋弧溶接:「協調動作」アークとフラックス
作動原理:アークはフラックス層の下で燃焼し、溶接線材と母材を溶かし、同時にフラックスが溶融プールを保護して脱酸します。
主要機能:高い効率と安定性:中厚板(6-100mm)向けで、溶接速度は30-50cm/分に達する可能性があります。
自動化に適しています:自動ワイヤフィーダーと組み合わせて使用して、長い直線的な溶接を実現できます。

电渣焊.jpg

Submerged-arc-welding-machine.jpg

主要な違いの概要

寸法 電渣溶接 浸水式弧溶接
熱源 スラグ抵抗熱 アーク熱
適用可能な厚さ 20mm以上(特に厚い板) 6-100mm
熱入力 低(変形が小さい)
設備の複雑さ 高い(スラグプール制御システムが必要) 低い(従来の溶接機器で十分)

2. 四つの核心指標の比較:効率、コスト、品質
2.1 溶接効率:
電気スラグ溶接:厚板を一回で形成し、層状溶接が不要で、超厚板(圧力容器や船体断面など)に適しています。
埋弧溶接:多層多パス溶接が必要であり、効率は溶接層の数に制限される。
2.2 コスト投資:
電気スラグ溶接:設備コストが高く(専用電源、スラグプールシステム)、しかし労力と後の研磨コストを節約できる。
埋弧溶接:設備の普及率が高く、多くのフラックスと溶接線が消費されるが、大量生産に向いている。
2.3 接合部の品質:
電気溶渣溶接: 穴や溶渣の混入が発生しやすく、プロセスパラメータ(例えば溶渣プールの温度など)を厳密に制御する必要があります。
サブマージドアーク溶接: 均一な溶接形状、穴のリスクが低いが、熱影響 zona が大きい。
2.4 適用シナリオ:
電気溶渣溶接: 原子力圧力容器、LNG船液貨タンク、橋梁鋼構造物などの超厚板シナリオ。
サブマージドアーク溶接: パイプライン、貯蔵タンク、中・厚板鋼構造物などの工業的大規模生産シナリオ。
3. どう選ぶか?
3.1 材料の厚さ: 厚板には電気溶渣溶接、中板および厚板には潜弧溶接を使用します
事例: ペットロケミカルプロジェクトで80mmの炭素鋼タンクを溶接する必要がある場合 - 潜弧溶接による層状溶接のコストは低く、一方で300mmの原子炉圧力容器は電気溶渣溶接を使用する必要があります。
3.2 プロジェクト予算: 設備投資と長期的利益のトレードオフを考える
短期的なコスト感度: 潜弧溶接を選ぶ(例えばバッチ方式のパイプライン建設)。
長期的な品質優先: 電気溶渣溶接に投資する(例えば船体セグメント溶接でその後の修理を減らすため)。
3.3 プロセスの互換性: 複雑な構造 vs. 単純な直線溶接
電渣溶接: 平面溶接や水平溶接位置にのみ適しており、隅角溶接は行うことができません。
フッ化物覆い溶接: 各種の位置に対応可能ですが、自動溶接は溶接形状によって制限されます。
3.4 欠陥許容度: 気孔と変形に対する感度
高精度が要求される場合(例:圧力容器): 電渣溶接は超音波探傷検査と組み合わせる必要があり、フッ化物覆い溶接の方が制御しやすいです。
4. 参考ための産業応用例
4.1 電気溶渣溶接の典型的なシナリオ
造船:LNG船タンクの溶接(厚さ45mmまで、一回の成形)。
原子力設備:蒸気発生器チューブシートの溶接(熱割れのリスクを排除)。
4.2 埋弧溶接の典型的なシナリオ
油田パイプライン:長くてまっすぐな溶接箇所の完全自動溶接、効率が40%向上しました。
橋梁鋼構造物:H形鋼の溶接で、強度とコストの両方を考慮します。
5. 結論:「最良」というものは存在せず、「最も適した」ものだけが存在する。
電気スラグ溶接とバーガンシー溶接は対立するものではなく、互いに補完し合う技術ツールです:
超厚板、複雑な構造、十分な予算が求められるプロジェクトでは、電気スラグ溶接を選択してください。
溶接方法として埋弧溶接を選ぶ:高コストパフォーマンス、大量生産、または中厚板の直線溶接を追求する場合に適しています。

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