كيف تختار اللحام الكهربائي بالمعدن أو اللحام القوسي المغمور؟

في مجال لحام الصفائح السميكة، يمثل اللحام الكهربائي بالخثة واللحام القوسي المغمور عمليتين رئيسيتين، لكن العديد من فرق الهندسة تشعر بالارتباك عند الاختيار: ما هو الفرق الأساسي بينهما؟ لماذا يوصي البعض باستخدام اللحام الكهربائي بالخثة للصفائح السميكة، بينما يكون اللحام القوسي المغمور أكثر شيوعًا في بناء الأنابيب؟ ستجري هذه المقالة مقارنة عميقة من حيث المبادئ التقنية، الكفاءة، التكلفة والاستخدامات المناسبة لمساعدتك على مطابقة متطلبات المشروع بدقة.
1. مقارنة للمبادئ التقنية: الحرارة الناتجة عن المقاومة مقابل الحرارة القوسية
1.1 اللحام الكهربائي بالخثة: مصنع "طاقة حرارية" لنقل الخثة
مبدأ العمل: يتم استخدام الحرارة الناتجة عن المقاومة التي تولدها التيارات المارة عبر الخثة السائلة لذوبان المادة الأم والمعادن الملء لتكوين لحام مستمر.
الميزات الأساسية: قدرة اختراق عميقة: يمكن لعملية اللحام الواحد تشكيل لوحة بسماكة تزيد عن 300 مم بدون تسوية.
إدخال حراري منخفض: منطقة تأثر حراري صغيرة وتشوه اللحام القابل للتحكم.
1.2 اللحام الكهربائي بالمغمر: "العمل التعاوني" بين القوس الكهربائي والمسحوق العازل
المبدأ التشغيلي: يشتعل القوس تحت طبقة المسحوق العازل لذوبان سلك اللحام والمادة الأم، ويحمي المسحوق العازل البركة المنصهرة ويقوم بإزالة الأكسجين في نفس الوقت.
الميزات الأساسية: كفاءة واستقرار عالي: مناسبة للألواح المتوسطة والسماكة (6-100 مم)، يمكن أن تصل سرعة اللحام إلى 30-50 سم/دقيقة.
ودية التلقائية: يمكن استخدامها مع تغذية سلك تلقائي للحصول على لحامات مستقيمة طويلة.

ملخص الفروق الرئيسية

2. مقارنة بين أربعة مؤشرات رئيسية: الكفاءة، التكلفة، والجودة
2.1 كفاءة اللحام:
لحام الكهرباء بالشوائب: يتم تشكيل الصفائح السميكة مرة واحدة، بدون لحام طبقي، مناسب للصفائح الفائقة السماكة (مثل الأوعية تحت الضغط والأقسام البحرية).
اللحام القوسي المغمور: يتطلب اللحام متعدد الطبقات والمرورات، وكفاءته محدودة بعدد طبقات اللحام.
2.2 استثمار التكلفة:
لحام الكهرباء الذائبة: تكلفة معدات عالية (مصدر طاقة خاص، نظام بركة الركام)، ولكنه يوفر تكاليف العمالة والتصنيع لاحقًا.
اللحام القوسي المغمور: شعبية المعدات عالية، استهلاك كبير للمذيبات وسلك اللحام، مناسب للإنتاج الضخم.
2.3 جودة اللحام:
اللحام الكهربائي بالراسب: من السهل إنتاج الثقوب والشذرات في الراسب، ويجب التحكم بصرامة في معاملات العملية (مثل درجة حرارة حوض الراسب).
اللحام الكهربائي بالمغطس: تشكيل اللحام موحد، خطر الثقوب منخفض، لكن منطقة التأثير الحراري كبيرة.
2.4 السيناريوهات المطبقة:
اللحام الكهربائي بالراسب: سيناريوهات ألواح فائقة السماكة مثل قشور الضغط النووي، وخلايا السوائل في سفن غاز البترول المسال، والهياكل الفولاذية للجسور.
اللحام الكهربائي بالمغطس: سيناريوهات الإنتاج الجماعي الصناعي مثل الأنابيب، وصهاريج التخزين، والهياكل الفولاذية للألواح المتوسطة والسميكة.
3. كيف تختار؟
3.1 سماكة المادة: اللحام الكهربائي بالراسب لألواح السميكة، واللحام تحت القوس المغمور لألواح المتوسطة والسماكة
الحالة: يحتاج مشروع بتروكيماوي إلى لحام خزانات فولاذية كربونية بسماكة 80 مم - تكلفة اللحام الطبقي تحت القوس المغمور أقل، بينما يجب استخدام اللحام الكهربائي بالراسب للأوعية تحت الضغط لمفاعلات نووية بسمك 300 مم.
3.2 ميزانية المشروع: التوازن بين استثمار المعدات والفائدة طويلة الأمد
حساسية التكلفة على المدى القصير: اختر اللحام تحت القوس المغمور (مثل بناء خطوط أنابيب دفعة).
الأولوية للجودة على المدى الطويل: استثمر في اللحام الكهربائي بالراسب (مثل لحام قطع السفن لتقليل الإصلاحات اللاحقة).
3.3 توافق العملية: بنية معقدة مقابل لحام مستقيم بسيط
لحام الراسب الكهربائي: مناسب فقط لمواقع اللحام المستوية أو الأفقية، ولا يمكنه لحام الزوايا.
لحام القوس المغمور: يمكن تكييفه مع مجموعة متنوعة من المواقع، لكن اللحام التلقائي مقيد بشكل اللحام.
3.4 تحمل العيوب: حساسية تجاه الثقوب والتشوهات
متطلبات الدقة العالية (مثل أوعية الضغط): يحتاج اللحام الراسب الكهربائي إلى الجمع مع الكشف بالموجات فوق الصوتية، ولحام القوس المغمور أسهل في التحكم.
4. أمثلة تطبيقات صناعية للرجوع إليها
4.1 السيناريوهات النموذجية للحَدَّادة الكهربائية بالرَّكَم
صناعة السفن: لحام خزانات سفن LNG (سماكة تصل إلى 45 ملم، تشكيل واحد في المرة الواحدة).
المعدات النووية: لحام صفائح أنابيب مولد البخار (إزالة مخاطر الشقوق الحرارية).
4.2 السيناريوهات النموذجية للحام القوس المغمور
أنبوب النفط: لحام أوتوماتيكي تمامًا للحامات الطويلة المستقيمة، تم زيادة الكفاءة بنسبة 40%.
هيكل الصلب للجسور: لحام شعاع حرف H، مع الأخذ بعين الاعتبار كل من القوة والتكلفة.
5. الخلاصة: لا يوجد "الأفضل"، بل فقط "الأكثر ملاءمة"
اللحام الكهربائي وتحت القوس المغمور ليسا في مواجهة، بل هما أدوات تقنية مكملة:
اختر اللحام الكهربائي عندما يتعلق المشروع بالألواح السميكة جدًا، والهياكل المعقدة، والميزانية الكافية.
اختر اللحام بالقوس المغمور: عند السعي لتحقيق أداء تكلفة عالي، أو الإنتاج الجماعي، أو اللحامات المستقيمة للصفائح المتوسطة والسميكة.

إذا كنت بحاجة إلى شراء معدات لحام عالية الجودة أو تريد معرفة المزيد من التفاصيل، يرجى التواصل معنا في مجموعة IKING ودعونا نوفر لك خدمات تخصيصية عالية الجودة.