Comment choisir entre le soudage électroslag ou le soudage sous arc enfoui ?

Dans le domaine du soudage des plaques épaisses, le soudage électroslag et le soudage à l'arc sous flux sont deux procédés principaux, mais de nombreuses équipes d'ingénierie sont souvent perplexe lors du choix : quelle est la différence fondamentale entre les deux ? Pourquoi certaines personnes recommandent-elles le soudage électroslag pour le soudage des plaques épaisses, tandis que le soudage à l'arc sous flux est plus courant dans la construction de pipelines ? Cet article effectuera une comparaison approfondie selon les dimensions des principes techniques, de l'efficacité, du coût et des scénarios applicables pour vous aider à associer précisément les besoins du projet.
1. Comparaison des principes techniques : chaleur de résistance contre chaleur d'arc
1.1 Soudage électroslag : une "usine d'énergie thermique" pour la conduction du fusain
Principe de fonctionnement : La chaleur de résistance générée par le courant passant à travers le fusain liquide est utilisée pour faire fondre le matériau mère et le métal de remplissage afin de former une couture continue.
Fonctionnalités principales : Grande capacité de pénétration : une soudure peut former une plaque d'une épaisseur supérieure à 300 mm sans ébarbage.
Faible apport thermique : petite zone thermiquement affectée et déformation de soudage contrôlable.
1.2 Soudures sous flux : "opération collaborative" entre l'arc et le flux
Principe de fonctionnement : L'arc brûle sous la couche de flux pour faire fondre le fil de soudage et le matériau de base, tandis que le flux protège le bain de fusion et désoxyde en même temps.
Fonctionnalités principales : Haut rendement et stabilité : adapté aux plaques moyennes et épaisses (6-100 mm), la vitesse de soudage peut atteindre 30-50 cm/min.
Convivial pour l'automatisation : peut être utilisé avec un alimentateur de fil automatique pour réaliser des soudures droites et longues.

Résumé des différences clés

2. Comparaison de quatre indicateurs clés : efficacité, coût et qualité
2.1 Efficacité de soudage :
Soudage électro-slag : les plaques épaisses sont formées en une seule fois, sans soudage en couches, adapté aux plaques ultra-épaisses (comme les récipients sous pression et les sections de navires).
Soudage sous couche de flux : un soudage multicouche et multipasse est nécessaire, et l'efficacité est limitée par le nombre de couches de soudure.
2.2 Investissement coûteux :
Soudage électroslag : coût élevé du matériel (alimentation dédiée, système de bassin de scories), mais économise la main-d'œuvre et les coûts de polissage ultérieur.
Soudage sous couche de flux : grande popularité des équipements, consommation importante de flux et de fil de soudage, adapté à la production en série.
2.3 Qualité de la soudure :
Soudage électroslag : facilement sujet à la formation de pores et d'inclusions de scories, les paramètres de procédé (comme la température du bain de scorie) doivent être strictement contrôlés.
Soudage sous flux : formation uniforme de la soudure, faible risque de porosité, mais grande zone thermiquement affectée.
2.4 Scénarios d'application :
Soudage électroslag : scénarios d'ultraplaque tels que coques de pression pour centrales nucléaires, réservoirs de liquide pour navires LNG et structures métalliques de ponts.
Soudage sous flux : scénarios de production industrielle en série tels que pipelines, réservoirs de stockage, structures métalliques en plaques moyennes et épaisses.
3. Comment choisir ?
3.1 Épaisseur du matériau : soudage à l'électrode fondue pour les plaques épaisses, soudage sous couche de flux pour les plaques moyennes et épaisses
Cas : Un projet pétrochimique nécessite de souder des réservoirs en acier au carbone de 80 mm - les coûts de soudage en couches par soudage sous couche de flux sont plus bas, tandis que pour des vaisseaux de réacteur nucléaire de 300 mm, il faut utiliser le soudage à l'électrode fondue.
3.2 Budget du projet : compromis entre l'investissement en équipement et les bénéfices à long terme
Sensibilité aux coûts à court terme : choisir le soudage sous couche de flux (par exemple, construction de pipelines en série).
Priorité à la qualité à long terme : investir dans le soudage à l'électrode fondue (par exemple, soudage de segments de bateau pour réduire les réparations ultérieures).
3.3 Compatibilité du processus : structure complexe vs soudure droite simple
Soudage à l'électrode fondue : convient uniquement pour le soudage plat ou en position horizontale, ne peut pas souder des assemblages en angle.
Soudage sous flux : peut être adapté à diverses positions, mais le soudage automatique est limité par la forme de la soudure.
3.4 Tolérance aux défauts : sensibilité aux pores et aux déformations
Exigences de haute précision (comme les récipients sous pression) : le soudage à l'électrode fondue doit être combiné avec une détection de défauts par ultrasons, et le soudage sous flux est plus facile à contrôler.
4. Exemples d'applications industrielles pour référence
4.1 Scénarios typiques du soudage à l'électrode fondue
Construction navale : soudage des réservoirs de navires LNG (épaisseur jusqu'à 45 mm, mise en forme en une seule fois).
Équipements nucléaires : soudage de la plaque tubulaire du générateur de vapeur (éliminant le risque de fissures thermiques).
4.2 Scénarios typiques du soudage sous flux
Pipeline pétrolier : soudure automatique complète des longs fils droits, l'efficacité a augmenté de 40 %.
Structure en acier du pont : soudure d'poutres en H, en tenant compte à la fois de la résistance et du coût.
5. Conclusion : Il n'y a pas de "meilleur", seulement ce qui est "le plus adapté"
La soudure électroslag et la soudure sous flux ne sont pas opposées, mais des outils techniques complémentaires :
Choisissez la soudure électroslag lorsque le projet implique des plaques ultra-épaisses, des structures complexes et un budget suffisant.
Choisissez la soudure par arc enfoui : lorsque vous recherchez un bon rapport qualité-prix, une production en série ou des soudures droites sur des plaques moyennes et épaisses.

Si vous avez besoin d'acheter du matériel de soudure de haute qualité ou si vous souhaitez en savoir plus, contactez-nous chez IKING GROUP et laissez-nous vous offrir des services de personnalisation de haute qualité.