Перечень технического обслуживания для сварочных аппаратов под флюсом: предотвращение 90 % незапланированных простоев

Чек-лист технического обслуживания для Сварщики под флюсом : предотвращение 90% незапланированных простоев

Почему техническое обслуживание так важно для сварочных аппаратов под слоем флюса

Ежедневный контрольный список технического обслуживания для сварщиков под флюсом

1. Визуальный осмотр сварщика

• Проверьте на наличие повреждений : Осмотрите внешнюю часть сварочного аппарата для подводной дуговой сварки на наличие признаков повреждений, таких как трещины в корпусе, ослабленные панели или вмятины. Особое внимание уделите подающему провод устройству, бункеру флюса и горелке (при наличии) на наличие видимого износа или повреждений.
• Чистоту : Удалите пыль, грязь и металлические брызги с поверхности машины с помощью мягкой щетки или ткани. Накопившиеся загрязнения могут удерживать тепло, что приведет к перегреву, или блокировать движущиеся части, такие как ролики.
• Соединения кабелей : Убедитесь, что все силовые кабели, заземляющие кабели и управляющие кабели надежно подключены. Обратите внимание на наличие потертых проводов, поврежденной изоляции или ослабленных клемм, которые могут вызвать электрические проблемы или создать угрозу безопасности.

2. Проверка подающего провод устройство и электрода

• Состояние катушки с проводом : Проверьте катушку с электродным проводом на наличие запутывания, ржавчины или повреждений. Поврежденный провод может вызвать проблемы с подачей или привести к плохому качеству сварки. Убедитесь, что катушка правильно установлена и свободно вращается.
• Механизм подачи провода : Проверьте ролики, направляющие и приводные колеса в подающем устройстве. Очистите мусор или брызги, которые могут блокировать путь провода. Убедитесь, что ролики правильно выровнены и обеспечивают надлежащее натяжение провода — слишком слабое натяжение может привести к проскальзыванию провода, слишком сильное — к его деформации.
• Прямолинейность провода : Убедитесь, что электродный провод подается гладко, без перегибов или изгибов. Изогнутый провод может вызвать неравномерную подачу и нестабильные сварные швы.

3. Проверка системы подачи флюса

• Уровень флюса в бункере : Убедитесь, что в бункере имеется достаточное количество гранулированного флюса для работы в течение дня. Недостаток флюса может привести к контакту сварочной ванны с воздухом, вызывая пористость (образование пузырьков) в сварном шве.
• Подача флюса : Проверьте, чтобы флюс равномерно поступал из бункера в зону сварки. Очистите засоры в трубке подачи флюса с помощью сжатого воздуха или мягкой щетки. Убедитесь, что флюс сухой — влажный флюс может вызвать дефекты сварки.
• Система регенерации потока (при наличии) : Для машин с восстановлением флюса проверьте вакуумную или транспортную систему, собирающую неиспользованный флюс. Очистите фильтры и проверьте наличие засоров, чтобы обеспечить эффективное восстановление и повторное использование флюса.

4. Источник питания и контроль

• Проверка источника питания : Включите сварочный аппарат под флюсом и убедитесь, что индикатор источника питания загорается. Проверьте наличие необычных звуков (например, жужжания или искрения), которые могут указывать на электрические проблемы.
• Панель управления : Проверьте все кнопки, регуляторы и дисплеи на панели управления. Убедитесь, что такие настройки, как напряжение, сила тока и скорость подачи проволоки, изменяются правильно. Неисправные элементы управления могут привести к неправильным параметрам сварки и плохим результатам.
• Система охлаждения (при наличии) : Для подводных дуговых сварочных аппаратов с водяным охлаждением проверьте уровень охлаждающей жидкости и убедитесь, что насос работает. Проверьте шланги и соединения на наличие утечек — перегрев может произойти, если система охлаждения выйдет из строя.

Еженедельный контрольный список для сварочных аппаратов под флюсом

1. Смазка

• Движущиеся части : Смазывайте подвижные компоненты, такие как ролики подачи проволоки, приводные шестерни и петли бункера флюса, используя рекомендованную производителем смазку. Это снижает трение и предотвращает преждевременный износ.
• Подшипники : Проверьте подшипники в системе подачи проволоки и флюса на плавность вращения. Добавьте смазку, если движение кажется жестким или шумным.

2. Хранение электродов и флюса

• Хранение электродов : Осмотрите место хранения электродной проволоки. Ее следует хранить в сухом и чистом месте, чтобы предотвратить ржавчину или загрязнение. Утилизируйте любую проволоку, которая покрыта ржавчиной или повреждена.
• Хранение флюса : Убедитесь, что флюс хранится в герметичной таре, чтобы исключить попадание влаги. Если флюс впитал влагу (признаком этого является комкование), его может понадобиться просушить в печи в соответствии с инструкциями производителя.

3. Заземление

• Зажим и кабель заземления : Очистите зажим заземления и область, где он подключается к свариваемой детали. Плохое заземление может вызвать электрическое сопротивление, приводящее к нестабильной дуге или дефектам сварки. Убедитесь, что зажим затянут и не имеет коррозии.

4. Испытания качества сварки

• Контрольные сварные швы : Выполните пробную сварку на обрезке материала, используя те же параметры, что и для производственных сварных швов. Осмотрите пробный сварной шов на наличие дефектов, таких как трещины, пористость или неровная форма валика. При необходимости отрегулируйте настройки оборудования или выполните техническое обслуживание.

Ежемесячный контрольный список технического обслуживания для сварщиков под флюсом

1. Проверка электрической системы

• Внутренние соединения : При отключенном питании откройте корпус машины (если у вас есть соответствующая квалификация) и проверьте внутренние электрические соединения. Затяните ослабленные клеммы и осмотрите признаки перегрева (обесцвеченные провода или следы ожогов).
• Предохранители и автоматические выключатели : Убедитесь, что предохранители и автоматические выключатели находятся в исправном состоянии и соответствуют требованиям мощности оборудования. Замените перегоревшие предохранители на аналогичные.

2. Калибровка подающего устройства

• Калибровка скорости подачи : Используйте спидометр или секундомер, чтобы проверить, соответствует ли скорость подачи проволоки установленным параметрам на панели управления. При необходимости отрегулируйте двигатель привода или ролики — неправильная скорость подачи влияет на провар и размер шва.
• Выравнивание роликов : Убедитесь, что ролики подающего устройства точно выровнены по направлению проволоки. Неправильно выровненные ролики могут вызвать неравномерный износ проволоки или засоры при подаче.

3. Обслуживание системы охлаждения (модели с водяным охлаждением)

• Замены охлаждающей жидкости : Сливайте и заменяйте охлаждающую жидкость в соответствии с графиком производителя. Старая охлаждающая жидкость может загрязняться, снижая эффективность охлаждения. Промойте систему чистой водой перед заливкой новой охлаждающей жидкости.
• Проверка шлангов : Проверьте все шланги системы охлаждения на наличие трещин, вздутий или утечек. Поврежденные шланги необходимо заменить, чтобы избежать потери охлаждающей жидкости и перегрева.

4. Проверка функций безопасности

• Кнопка экстренной остановки : Проверьте кнопку аварийной остановки, чтобы убедиться, что она немедленно отключает все функции машины. Это критически важно для безопасности оператора в чрезвычайных ситуациях.
• Охранные ограждения : Убедитесь, что все защитные ограждения (например, вокруг подающего механизма или системы подачи флюса) установлены и надежно закреплены. Ограждения предотвращают контакт с движущимися частями или горячими поверхностями.

Часто задаваемые вопросы

Как часто необходимо обслуживание сварочных аппаратов под флюсом у профессионала?

Что произойдет, если флюс неправильно хранить?

Можно ли использовать любой смазочный материал для движущихся частей?

Как определить, что подающий механизм вышел из строя?

Почему хорошее заземление важно для погружных дуговых сварочных аппаратов?