서브머지드 아크 용접기 점검 리스트: 예기치 못한 다운타임의 90% 방지

점검 및 유지보수 체크리스트 アー크 용접기 : 예기치 못한 다운타임의 90% 방지하기

아크 용접기 유지보수의 중요성

서브머지드 아크 용접기 일일 유지보수 점검표

1. 용접기의 시각적 점검

• 손상 확인하기 : 하우징의 균열, 패널의 느슨함 또는 찌그러짐과 같은 손상 흔적 여부를 확인하기 위해 서브머지드 아크 용접기 외부를 점검하십시오. 특히 와이어 피더, 플럭스 호퍼 및 용접 토치(해당 시)의 가시적인 마모나 손상 여부를 집중적으로 확인하십시오.
• 청결성 : 부드러운 브러시나 천으로 기계 표면의 먼지, 오염물 및 금속 튀김을 제거하십시오. 쌓인 잔해는 열을 가둘 수 있어 과열을 유발하거나 롤러와 같은 움직이는 부품을 막을 수 있습니다.
• 케이블 연결 : 전원 케이블, 접지 케이블 및 제어 케이블이 모두 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 마모된 전선, 손상된 절연 피복 또는 느슨한 단자 여부를 점검하여 전기 문제나 안전 위험 요소가 발생하지 않도록 하십시오.

2. 와이어 피더 및 전극 점검

• 와이어 스풀 상태 : 스풀의 꼬임, 녹 또는 손상 여부를 점검하십시오. 손상된 와이어는 피딩 문제를 일으키거나 용접 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 스풀이 올바르게 장착되었으며 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.
• 와이어 공급 장치 : 와이어 피더의 롤러, 가이드, 구동 휠을 점검하십시오. 와이어 경로를 막을 수 있는 이물질이나 스패터를 제거하십시오. 롤러가 올바르게 정렬되어 있고 와이어에 적절한 장력을 가하고 있는지 확인하십시오. 너무 느슨하면 와이어가 미끄러질 수 있고, 너무 조이면 와이어가 변형될 수 있습니다.
• 와이어 직진도 : 전극 와이어가 구부러지지 않고 매끄럽게 공급되는지 확인하십시오. 휘어진 와이어는 불균일한 공급과 일관되지 않은 용접을 초래할 수 있습니다.

3. 플럭스 시스템 점검

• 플럭스 호퍼 레벨 : 당일 작업에 충분한 과립 플럭스가 호퍼에 있는지 확인하십시오. 플럭스가 부족하면 용접 풀이 공기에 노출되어 용접부에 기포(다공성)가 생길 수 있습니다.
• 플럭스 흐름 : 플럭스가 호퍼에서 용접 부위로 고르게 흐르는지 점검하십시오. 압축 공기나 부드러운 솔을 사용하여 플럭스 공급 튜브의 막힘을 제거하십시오. 플럭스가 마른 상태인지 확인하십시오. 습기 있는 플럭스는 용접 결함을 유발할 수 있습니다.
• 플럭스 회수 시스템(장착된 경우) 플럭스 회수 기능이 있는 장비의 경우, 사용되지 않은 플럭스를 수집하는 진공 장치 또는 컨베이어 시스템을 점검하십시오. 필터를 청소하고 막힘 현상을 확인하여 플럭스가 효율적으로 회수되고 재사용될 수 있도록 하십시오.

4. 전원 및 제어 장치

• 전원 점검 : 서브머지드 아크 용접기를 작동시켜 전원 공급 장치의 표시등이 켜지는지 확인하십시오. 부저음이나 스파크 소리와 같은 이상 소음이 나는지 점검하여 전기 문제를 확인하십시오.
• 제어 패널 : 제어 패널의 모든 버튼, 노브, 디스플레이를 테스트하십시오. 전압, 전류, 와이어 공급 속도 등의 설정이 정확하게 조정되는지 확인하십시오. 제어 장치의 고장은 잘못된 용접 파라미터로 인해 결과가 불량해질 수 있습니다.
• 냉각 시스템(해당 장비에 적용) : 수냉식 서브머지드 아크 용접기의 경우 냉각수 수준을 점검하고 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 호스나 연결부분에서 누수 여부를 확인하십시오. 냉각 시스템이 고장나면 과열이 발생할 수 있습니다.

서브머지드 아크 용접기 주간 점검 목록

1. 윤활작업

• 이동 부품 : 제조사에서 권장하는 윤활제를 사용하여 와이어 공급 롤러, 구동 기어 및 플럭스 호퍼의 힌지 등 움직이는 부품에 윤활을 실시합니다. 이는 마찰을 줄이고 초기 마모를 방지하기 위함입니다.
• 베어링 : 와이어 공급장치 및 플럭스 시스템의 베어링이 부드럽게 회전하는지 확인합니다. 움직임이 뻑뻑하거나 소음이 발생하면 윤활제를 추가하십시오.

2. 전극 및 플럭스 저장

• 전극 저장 : 전극 와이어를 보관하는 장소를 점검하십시오. 와이어는 습기와 오염을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 장소에 보관해야 합니다. 녹슬거나 손상된 와이어는 폐기하십시오.
• 플럭스 저장 : 플럭스는 밀폐된 용기에 보관하여 습기가 들어가지 않도록 해야 합니다. 플럭스가 습기를 흡수하여 덩어리가 생겼다면 제조사의 지시에 따라 오븐에서 건조시켜야 할 수 있습니다.

3. 접지 연결

• 접지 클램프 및 케이블 : 접지 클램프와 작업물에 연결되는 부위를 청소하십시오. 불량한 접지 연결은 전기 저항을 유발하여 아크 불안정 또는 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 클램프가 단단히 고정되어 있고 부식이 없도록 확인하십시오.

4. 용접 품질 시험

• 시험용접 : 실제 생산 용접과 동일한 조건으로 폐재 위에 시험용접을 수행하십시오. 균열, 기공 또는 불균일한 용접 봉우리 등 시험용접 부위의 결함을 점검하고 문제가 발견되면 기계 설정을 조정하거나 정비를 수행하십시오.

서브머지드 아크 용접기 월별 정비 체크리스트

1. 전기 시스템 점검

• 내부 연결부 : 전원을 차단한 상태에서(해당 작업에 대한 교육을 받은 경우에 한하여) 장비 커버를 열고 내부 전기 연결부를 점검하십시오. 느슨한 단자들을 조이고 과열 흔적(변색된 전선 또는 탄 흔적)이 있는지 확인하십시오.
• 퓨즈 및 서킷 브레이커 퓨즈와 회로 차단기가 양호한 상태인지 확인하고 기계의 전력 요구 사항에 맞는 정격인지 확인하십시오. 불타는 퓨즈가 있다면 올바른 타입으로 교체하십시오.

2. 와이어 공급 장치 교정

• 공급 속도 교정 속도계 또는 타이머를 사용하여 와이어 공급 속도가 컨트롤 패널의 설정과 일치하는지 확인하십시오. 드라이브 모터나 롤러에 차이가 있다면 조정하십시오. 잘못된 공급 속도는 용접 관통력과 비드 크기에 영향을 줍니다.
• 롤러 정렬 와이어 공급 롤러가 와이어 경로와 완벽하게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 정렬이 어긋난 롤러는 와이어의 불균일한 마모나 공급 정지를 유발할 수 있습니다.

3. 냉각 시스템 유지보수(수냉식 모델)

• 냉각수 교환 제조사의 일정에 따라 냉각수를 배출하고 교체하십시오. 오래된 냉각수는 오염될 수 있어 냉각 효율이 떨어집니다. 새 냉각수를 넣기 전에 깨끗한 물로 시스템을 플러시하십시오.
• 호스 점검 모든 냉각 호스에 균열, 부풀어 오름 또는 누수 여부를 점검하십시오. 손상된 호스는 교체하여 냉각수 손실과 과열을 방지하십시오.

4. 안전 기능 점검

• 비상 정지 버튼 : 비상 정지 버튼을 테스트하여 모든 기계 기능이 즉시 중지되는지 확인하십시오. 이는 비상 상황에서 작업자의 안전을 위해 매우 중요합니다.
• 안전 가드 : 와이어 공급 장치 또는 플럭스 시스템 주위의 모든 안전 가드가 제자리에 있고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 가드는 움직이는 부품이나 뜨거운 표면과의 접촉을 방지합니다.

자주 묻는 질문

서브머지드 아크 용접기의 전문가 정비 주기는 얼마나 되어야 하나요?

플럭스 관리가 제대로 이루어지지 않으면 어떤 문제가 발생하나요?

모든 윤활제를 움직이는 부품에 사용할 수 있나요?

와이어 공급 장치가 틀어졌는지 어떻게 알 수 있나요?

서브머지드 아크 용접기에서 접지가 중요한 이유는 무엇인가요?