Sistema de Solda Submersa para Vigas de Caixa

Descrição do sistema

O efeito de soldagem do sistema é excelente, a qualidade da solda é alta, a estabilidade é boa, a eficiência de produção é elevada e a confiabilidade é forte. O sistema de soldagem por arco submerso de vigas caixão também possui alta adaptabilidade, combinado com anos de tecnologia e experiência na fabricação de equipamentos de soldagem, foi especificamente projetado e desenvolvido para a solda principal de vigas caixão/colunas. Alta eficiência, desempenho estável e fácil operação.

Características do Sistema

1. O sistema de soldagem adota design de carro de soldagem, que pode realizar soldagem automática de vigas caixão e colunas. O design de cabeça dupla permite que o equipamento seja mais eficiente.

2. A utilização de fonte de alimentação de soldagem submersa de corrente contínua, para garantir a estabilidade e consistência da qualidade da soldagem. Pode soldar aço estrutural ao carbono e aço estrutural de baixa liga, aço resistente ao calor e outros aços compostos e outros tipos de aço.

Este sistema de soldagem é uma máquina de soldagem submersa eficiente composta por duas fontes de alimentação de soldagem submersa de corrente contínua da série MZ-F e um carro WT-XL para vigas caixão. O carro adota design de cabeça dupla, que pode soldar simultaneamente cordões paralelos em vigas caixão e colunas. É um equipamento de soldagem ideal para vigas caixão e colunas.

Características do carrinho de viga de caixa WT-XL

A máquina de solda é do tipo carro de soldagem, equipada com fonte de energia de soldagem a arco CC, que pode soldar automaticamente sob a camada de fluxo. O carro adota design de dupla cabeça, podendo soldar duas soldas paralelas simultaneamente. É o equipamento de soldagem ideal para vigas em caixa. Os tipos de aço soldáveis incluem aço estrutural carbono, aço estrutural de baixa liga, aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço compósito.

1. A placa defletora de fluxo bloqueia o vazamento de fluxo durante o processo de soldagem, protegendo efetivamente a poça de solda.

2. Alimentação vertical por parafuso e porca com guia de eixo óptico, estrutura simples, tamanho reduzido, peso leve e rotação flexível.

3. O ajuste horizontal utiliza parafuso e porca com estrutura de guia linear, permitindo ajustar a posição horizontal de qualquer cabeça em qualquer dos lados.

Descrição da fonte de alimentação MZ-F

A máquina de solda submergida da série MZ-F pode soldar aço estrutural de carbono, aço estrutural de baixa liga, não Aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço compósito, etc. A fonte de alimentação utiliza retificador de tiristores, pode Compensação automática rápida para flutuações na rede para garantir a estabilidade do arco, Ajuste fácil da corrente de saída.

-Fonte de alimentação MZ-1250F -

A máquina de solda submergida MZ-F introduz o método de controle de proteção contra o ângulo de disparo mínimo do circuito trifásico, assim o equipamento também pode fornecer saída CC para equipamentos de fabricação de aço e resfriamento rápido, compensando as deficiências dos produtos da primeira geração. A corrente de soldagem nominal do soldador corresponde à taxa de persistência de carga nominal. Quando a taxa de persistência de carga aumenta, a corrente de saída máxima do soldador diminui accordingly.

Aplicação:

A soldagem a arco submerso (SAW) é amplamente utilizada em diversos setores industriais pesados devido à sua alta eficiência de soldagem, qualidade estável da solda e acabamento estético agradável. Essas aplicações incluem principalmente:

1. Construção naval : Soldas longas e emendas de chapas grossas em estruturas de navios.

2. Construção de Ponte : Soldadura de vigas principais e vigas caixão em grandes pontes de aço.

3. Vasos de pressão : Soldadura de costuras circunferenciais e longitudinais em tanques de armazenamento, caldeiras e reatores.

4. Máquinas de construção : Soldadura de estruturas grandes, como escavadeiras, guindastes e tratores de esteira.

5. Engenharia Marítima : Soldadura de plataformas offshore e oleodutos.

6. Fabricação de estruturas metálicas : Soldadura de componentes de aço em fábricas, estádios e edifícios altos.

7. Construção de tubulações : Soldadura no local de oleodutos e gasodutos de longa distância (frequentemente utilizando carros soldadores automatizados).

8. Material rodante : Soldadura de chassis para vagões ferroviários de carga e veículos grandes de passageiros.