効率的な吊り下げ式ダブルアーク・ダブルワイヤー潜弧溶接システム (IGBT)

説明：

このシステムは懸架構造を採用しており、操作がより便利で、実際のニーズに応じて調整可能です。
ダブルワイヤー溶接は溶接速度を向上させ、IGBTインバータ技術はアーク強度と出力電力を安定させ、生産効率を大幅に向上させます。

仕様：

1. MZE-B 窒素アーク溶接電源

2. MZ-Eシリーズ 窒素アーク溶接電源（IGBT）

3. SQSS ワイヤフィーダ

4. MZK-C-1G コントローラ

特徴：

1. 先進的なインバータ電源技術により、電流と電圧を迅速かつ安定して制御でき、高速で効率的かつ高品質な溶接を実現します。

2. このシステムは非常に柔軟で、異なる溶接タスクに使用でき、複雑な溶接タスクの要件も満たせます。

3. ダブルワイヤーのサブマリンアーク溶接は同時に2つの溶接を行うことができ、生産効率を向上させます。

ⅰ SQSS ワイヤ送り機構の特徴

SQSSデュアルドライブワイヤフィーダーは、Φ2.4からΦ6までの直径を持つ溶接ワイヤを供給するための専用ワイヤフィーダーで、埋弧溶接に適しています。同メーカーのコントロールボックスと埋弧溶接機と共に使用でき、ガantry式または懸臂式溶接機での自動埋弧溶接を実現します。

1. 正方形ケースのギアリデューサを使用しています。

2. ダブルワイヤフィードホイールを採用し、強力なフィード力を提供します。

3. モーターとワイヤフィード機構は絶縁されており、優れた電気絶縁性能を発揮します。

4. ワイヤーフィーダーは左右どちらの位置にも取り付け可能で、異なる設置位置に適応できます。

ⅱ MZK-C-Iの特徴

MKZ-C-I (G) 埋弧溶接コントローラーは、MZ (MZE) 埋弧溶接電源装置および埋弧溶接トロリーやヘッドと協調して自動埋弧溶接を実現します。さまざまな仕様の溶接ワイヤーに対応し、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼およびその複合鋼を溶接可能です。

MKZ-C-I (DC) および MKZ-C-I (AC) は、それぞれ直流および交流埋弧溶接電源装置と協調して二重アーク二重ワイヤーの埋弧溶接を実現します。

1. 電流、電圧、溶接速度が事前に設定可能で、12組の溶接プロセス仕様を保存できます。

2. ワイヤーがインチングフィードで送られる際、ワークピースに接触すると自動的にフィードが停止し、ワイヤーの曲がりを防ぎ、アーク開始に影響を与えるのを防ぎます。
ワイヤーがワークピースに接合されている場合、ワイヤーを強制給餌することができます。

3. 遅いワイヤー送りとアーク開始の機能があります。

4. ワイヤーを引き戻す機能が焊接終了時にあります。

5. グリッド電圧とアークの変動を自動補償し、溶接プロセスパラメータは安定しています。

ⅲ MZ-Eシリーズ アーク溶接電源の特徴

MZ-Eシリーズのインバータアーク溶接機は、IGBTインバータ技術を使用した効率的で省エネルギーなアーク溶接装置です。アーク溶接、手動アーク溶接、ガスシールド溶接の電源として適しています。炭素構造鋼、低合金構造鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼およびその複合鋼などを溶接できます。溶接機の定格溶接電流は、対応する定格負荷持続率に対応します。負荷持続率が増加すると、溶接機の最大出力電流はそれに応じて減少します。例えば、負荷持続率が60%から100%に増加すると、最大出力電流は定格溶接電流の0.7746倍になります。

1. グリッド電圧やアーク長の変化時にIGBTインバータ技術を使用して、溶接仕様を非常に安定させます。

2. 高効率と高力率により、顕著な節電効果があり、グリッドの利用率も高いです。

3. 広い電流調整範囲で、溶接アーク溶接と手動アーク溶接に使用できます。

4. 溶接電流を事前に設定できます。

5. 細いワイヤーと太いワイヤーのアーク溶接にそれぞれ適しています。

6. 小型で軽量です。

ⅳ MZE-B インバータアーク溶接機の特徴

MZE-Bシリーズインバーター埋め込みアーク溶接機は、IGBTインバーター技術を使用した効率的でエネルギー節約型のアーク溶接設備であり、アーク溶接、手動アーク溶接、ガスシールド溶接の電源として適しています。

単一電源を使用する場合、MZE-B AC方形波アーク溶接機は単線アーク溶接、帯電極堆積、狭間隙アーク溶接、手動アーク溶接を行うことができ、またDCまたはACアーク溶接電源と組み合わせて(DC+AC)または(AC+AC)の二重ワイヤー、多重ワイヤーの高効率アーク溶接システムを形成することもできます。

1. IGBTインバーター技術を使用して、グリッド電圧やアークリングの変化による溶接仕様の高い安定性を確保します。

2. 高効率と高出力ファクターを実現し、著しい電力節約効果と高いグリッド利用率を持っています。

3. コントロールボックスで溶接電流を事前に設定できます。

4. コントロールボックスを使用して、12組の溶接パラメータを保存できます。

5. コントロールボックスと本体は光電的に分離されており、制御ラインの損傷やメインボードの焼損を防ぎます。

6. 溶接時にファンが起動し、溶接後10分で停止します。これにより、騒音を低減し、電力を節約し、ファンの寿命を延ばすことができます。

7. 磁気ブローなし: AC方形波出力を採用しているため、アークが安定し、溶接箇所が美しく、溶接欠陥が発生しにくいです。

応用

1. 鋼構造物の製造 – 工業用建物や橋梁における箱桁および鋼柱の溶接に使用されます。

2. 造船および海洋エンジニアリング – 大型鋼板および海洋構造物に対して安定した深溶け込み溶接を実現します。

3. 圧力容器およびボイラー – 肉厚タンクおよび高強度圧力部品の溶接に最適です。

4. 風力発電およびエネルギー設備 – タワー、配管およびエネルギー設備の高精度溶接に適用されます。

5. 重機械製造 – フレーム、クレーン、建設機械の溶接効率を向上させます。

6. 鉄道および輸送産業 – 鋼橋や車両構造物の長尺シーム溶接に適しています。

7. 自動溶接ライン – 自動化されたビームおよび柱の生産システムに容易に統合可能。