埋弧溶接機 厚板 製造 の ため に 正しい モデル を 選べる の は どう です か
船舶,建設,パイプラインなどの産業で使用される重板製造には,精度と効率で厚い材料 (10mm以上) を処理できる頑丈な機器が必要です. 埋弧溶接機 高い堆積率,深層浸透率,そして強い,一貫した溶接を生産する能力のおかげで,この作業のための選択です. しかし,すべてではありません 埋弧溶接機 構造が同じです 適正なモデルを選ぶのは 材料の厚さ,生産量,そして 特定の溶接ニーズといった要因に依存します このガイドでは,重板製造のための完璧な浸水弧溶接機を選択する方法について説明します.
沈没 弧 溶接 器 が 重板 製造 に 必要 な 理由
厚い板材の製造には 極端なストレスや圧力,環境条件に耐えられる溶接材が必要です 潜水弧溶接機は,いくつかの理由からこの分野で優れている.
- 高い預金率 : 他のプロセスよりも1時間あたり 埋蔵金属が多く入ってしまい,厚い接頭を埋めるのに必要な通路の数が減ります.
- 深部への浸透 円柱は粒状の流れによって遮られ,濃い熱を発生させ,厚い板に深く浸透し,関節の根部で完全な融合を保証します.
- 低 噴出 清潔 な 溶接 : 流体層は,噴霧を最小限に抑え,保護性スラグを形成し,溶接後の清掃と再加工を減らす.
- 自動化との互換性 : 多くの水中弧溶接機は自動化され,一貫性が向上し,大量のプロジェクトでは労働コストが削減されます.
重板の作業では,これらの利点により,水中弧溶接機は棒溶接やGMAWなどの代替機よりも効率的で信頼性が高い.
重板 製造 用 の 浸水 弧 溶接 機 を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 要因
1. 労働力 電力量
圧縮弧溶接器の熱出力を決定するアンペレージは,厚板にとって極めて重要な浸透率と堆積率に直接影響する.
- 重板の最低要件 厚さ1025mmのプレートでは,600800アンパーの溶接機が十分です. 厚いプレート (2550mm) の場合は,深層浸透を保証するために8001200アンパーのモデルを選択します.
- なぜ 重要 な の か 十分なアンペアが不足すると,完全でない融合,弱い溶接,追加のパスが必要になり,生産が遅くなる. 圧力が高く,水中に潜る弧溶接機は より厚い材料を より少ない回路で処理し,生産性を高めます
プレート厚さが10mmから100mm以上まで 調整可能なアンペアージュ範囲のモデルを探します
2. 信頼性 作業サイクル
作業サイクルは,潜水弧溶接機が10分間のサイクルの割合で表現される最大アンペアで過熱せずに連続して動作できる時間を測定する.
- 難易 な 業務 の 必要 :連続生産 (例えば8時間シフト) では,最大電圧で100%作業サイクルを備えた水中弧溶接機を選択する. 長い溶接で過熱したため,機械が停止しないようにします.
- 例 : 100% の 作業 サイクル を 持つ 1000 アムペア 溶接 機 は,最大 電力 で 無限 期間 動作 する こと が でき,船体 や 橋 梁 の 溶接 の よう な 大規模 な プロジェクト に 理想 的 に 適し ます.
重板製造では,低作業サイクル (例えば60%または80%) のモデルを避ける.頻繁な冷却休憩が作業を遅らせます.
3. 信頼する ワイヤフードシステム
ワイヤフードシステムは電極のワイヤが溶接池にどのように送られるかを制御します. 重いプレートには 信頼性があり 高いトルクを持つシステムが必要です
- ワイヤ 径 互換性 : 重板溶接では,より大きな電極線 (3.2 mm から 6.0 mm) を用いて,より多くの金属を迅速に溶接する. 浸水式弧溶接機がこれらのサイズに対応できるようにしてください.
- 供給速度範囲 速度を計測する 高速 (1520 m/min) は,パスごとにより多くのフィラー金属を埋めるため,厚いプレートにはよりよい.
- ドライブロールの品質 : 金属または硬化ガム駆動ロールは,滑り方を防止し,一貫したワイヤの供給を保証します. 安定した弧と均質な溶接珠を維持するために重要です
堅牢な線配送システムは 渋滞や中断を軽減し 生産を順調に保つ
4. 信頼性 流量処理能力
流体 は,水中 弧 溶接 で 溶接 池 を 遮る ため に 重要 です. 重板の製造では,フルースハンドリングシステムは,大きな関節でも一貫したカバーを提供しなければなりません.
- ホッパー容量 : 流体ホッパー容量が少なくとも25kgの水中弧溶接機を選択する. 大きいホッパー (50 kg+) は,長い溶接中に頻繁に再充填する必要性を軽減し,時間を節約します.
- 流体回復 : 組み込み流体回収システムを持つモデルは,再利用のために使用されていない流体を取り出し,廃棄物と消費品コストを最大40%削減します. これは特に大量生産に役立つ.
- 飼料の一貫性 ■ システムでは,高速でも流力を均等に供給する. 不一致なフルックスフードが,孔隙やスラグの挿入を引き起こすため,再処理が必要となる.
調整可能なフルックスフードレートで 異なる移動速度と関節サイズに合わせて 浸水弧溶接機を優先します
5 試す 自動化と制御機能
自動化により 重材材の製造の生産性と一貫性が著しく向上します 特徴をチェックしてください
- デジタルコントロール : 圧力と電圧,電流の速さなどを正確に調整することで,繰り返すことができる結果が得られます. メモリ機能により,操作者は特定のプレート厚さや関節設計の設定を保存し,設定時間を短縮できます.
- 縫い目追跡 :自動シーム追跡は,センサーを使用して不規則な関節経路を追跡し,弧が中心に保たれ,大きく曲がったプレート (例えば圧力容器) において重要です.
- 遠隔操作 : 潜水弧溶接機は,ペンダントやソフトウェアで制御され,操作者が溶接器のすぐそばに立たないうちに設定を調整することができ,安全性と便利性を向上します.
機械工学と統合された完全自動化水中弧溶接機は 手動操作と比較して生産率を3倍にすることができます
6 について 携帯性 vs.固定装置
浸水弧溶接機が移動型か静止型である必要があるかを考慮してください.
- 固定設置 : 専用溶接スペースを備えた大型ワークショップでは,固定式水中弧溶接機 (床に設置され,高アンペア) が重板の最大容量と安定性を提供します.
- 携帯型 : 工場での製造 (例えば建設現場) では,車輪やスキーベース付きの携帯型水中弧溶接機を選択します. 厚さ25mmまで対応できる 600~800アンペアモデルを探してください
持ち運び可能なモデルが 頑丈な構造で 荒い作業場条件に耐えられるようにする
7 について 材料との互換性
重板の製造には 炭素鋼や低合金鋼,時には不鋼など様々な材料が使用されます 浸水弧溶接機はこれらの材料と互換性がある必要があります.
- 電子とフルックスオプション : 機械が材料に必要な電極と流体で動作していることを確認してください. 例えば 低合金鋼には 特殊な電極が必要で 溶接者は 正しく溶解するために 適切な電流を供給しなければなりません
- 熱入力制御 : 材料 (高強度鋼など) が熱に敏感である. 精密な熱入力制御を備えた水中弧溶接機を選び, 基礎金属の歪みや弱さを避ける.
生産性 を 向上 さ せる 追加 的 な 特徴
- 冷却システム : 水冷水弧溶接機は,空気冷式よりも高い電圧をうまく処理し,重用用に使用するのに最適です. 冷却システムが大きな容量で,保守が必要性が低いことを確認する.
- 安全機能 : 過熱防止,緊急停止ボタン,電圧過負荷対策などで事故や機械の損傷を防ぐ.
- サービスとサポート : 信頼性の高い保証 (23年) と地元のサービスセンターを持つブランドを選択してください. 速やかに修理すれば 障害が発生した場合の停滞時間を最小限に抑えることができます
よくある質問
20mm 厚の鋼板に必要な最小電圧は?
20mmプレートでは,少なくとも600APSの水中弧溶接機が推奨されます. 溶接速度を上げるには 800アンパーの電圧で 必要なパスの数は減ります
持ち運び可能な水中弧溶接機は 重い板の製造を処理できますか?
そうだが 25mm 厚さまでのプレートには限ります 600~800アンパーの携帯型は現場での作業に適していますが,より大きなプレートには静止した高アンパースマシーンが必要です.
流体回復システムが必要ですか?
大量生産では,はい. 流体回収は重板製造で急速に蓄積する未使用流体の50~70%を再利用することでコストを削減します
自動化が重材の溶接に どの程度重要か?
自動化は一貫性やスピードに不可欠です 自動化水中弧溶接機は均質な溶接を生産し,最小限の監督で24時間/24時間動作できます. 大規模なプロジェクトに最適です.
浸水弧溶接機 は どんな 整備 を 求め ます か
定期的な メンテナンスは,電線 給電 ロール の 清掃,フルス ライン の 詰まり を チェック する,冷却 システム の 管 を 検査 する,電圧 帯 と 電圧 帯 の 設定 を 校正 する こと を 含ん で ある. 障害を避けるために,製造者のスケジュールに従ってください.
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