서브머지드 아크 용접기에서의 플럭스 회수 アー크 용접기 : 품질 저하 없이 80%를 재활용하는 방법
플럭스는 서브머지드 아크 용접에서 용접 풀을 오염으로부터 보호하고 강력하고 고품질의 이음매를 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 하지만 플럭스는 중량이 큰 제작 공정에서 소모품 비용의 상당 부분을 차지할 수 있습니다. 다행히도 서브머지드 아크 용접기에서 사용되지 않은 플럭스의 최대 80%는 올바르게 처리할 경우 재활용하여 재사용할 수 있습니다. 적절한 플럭스 회수는 폐기물 감소 및 비용 절감뿐만 아니라 관리를 제대로 하면 용접 품질도 유지할 수 있습니다. 이 가이드에서는 アー크 용접기 , 단계별로, 용접 인장력을 손상시키지 않고 플럭스의 80%를 재활용하는 방법에 대해 설명합니다.
서브머지드 아크 용접기에서 플럭스 회수가 중요한 이유
アー크 용접기 용접 부위를 덮기 위해 꾸준한 세립 flux 공급에 의존합니다. 용접 중에는 일부의 flux만이 용융되어 슬래그를 형성하고, 나머지는 사용되지 않고 남습니다. 회수하지 않으면 이 사용되지 않은 flux는 버려지게 되며 다음과 같은 문제가 발생합니다.
- 높은 소모품 비용 : Flux는 kg당 약 2~5달러의 비용이 들며, 대규모 프로젝트의 경우 매주 수백 kg을 사용할 수 있습니다. 사용되지 않은 flux를 버리는 것은 불필요한 비용을 초래합니다.
- 폐기물 및 환경 영향 : 매립지로 보내지는 과잉 flux는 폐기물 증가로 이어지며, 많은 산업에서 추구하는 지속 가능성 목표에 반합니다.
- 공급망 의존도 증가 : 자주 flux를 교체해야 하기 때문에 주문 빈도가 늘어나고, 공급이 부족해질 경우 지연 위험이 커집니다.
사용되지 않은 flux의 80%를 재활용함으로써 서브머지드 아크 용접기 작업자는 연간 수천 달러의 비용을 절감할 수 있으며, 폐기물 감소와 안정적인 flux 공급을 달성할 수 있습니다. 이와 동시에 일관된 용접 품질을 유지할 수 있습니다.
서브머지드 아크 용접기에서의 flux 회수 방식
플럭스 회수 시스템은 용접 공정에서 사용되지 않은 플럭스를 포집, 정제, 재사용합니다. 다음은 이 과정에 대한 개요입니다:
- 수집 : 용접이 완료되는 즉시 용접 부위에서 사용되지 않은 플럭스를 수집합니다. 이 플럭스는 여전히 건조하며 슬래그, 튀김, 먼지와 같은 오염물질이 없습니다.
- 정제/분리 : 수집된 플럭스를 필터링하여 용접부에 손상을 초래할 수 있는 불순물(예: 작은 슬래그 조각, 금속 튀김 또는 잔해)을 제거합니다.
- 보관 : 정제된 플럭스는 습기 흡수를 방지하기 위해 건조한 용기에 보관합니다. 습기 흡수는 용접부에 다공성을 유발할 수 있습니다.
- 재사용 : 재활용된 플럭스는 새 플럭스와 혼합하여(일반적으로 50:50 비율) 서브머지드 아크 용접기의 플럭스 호퍼에 다시 공급하여 향후 사용합니다.
최신 회수 시스템은 이 과정의 상당 부분을 자동화하여 바쁜 작업장에서도 효율적으로 운영할 수 있습니다.
플럭스의 80% 회수를 위한 단계별 가이드
1. 적절한 플럭스 회수 시스템 선택
회수율을 최대화하려면 서브머지드 아크 용접기의 요구 사항에 맞는 시스템을 선택하는 것이 중요합니다:
- 휴대용 진공 시스템 : 소규모 작업장 또는 이동형 아크 용접기에는 이상적입니다. 이러한 경량 진공 장치는 용접 부위에 연결되어 사용되지 않은 플럭스를 흡입하여 수집 가방에 저장합니다. 저용량 용접에 가장 적합합니다.
- 통합 회수 장치 : 대형 아크 용접기에 내장된 이 시스템은 컨베이어나 오거를 사용하여 용접 중 플럭스를 수집합니다. 슬래그와 이물질을 자동으로 분리하는 내장 필터를 포함하고 있습니다.
- 중앙 집중식 시스템 : 여러 대의 아크 용접기를 운용하는 고용량 작업장의 경우, 중앙 집중식 시스템은 모든 기계에서 플럭스를 수집하여 중앙 장치에서 정제한 후 각 용접기로 다시 분배합니다. 대규모 작업에서는 가장 효율적인 방식입니다.
재사용 가능한 깨끗한 플럭스를 보장하기 위해 필터 효율도 95% 이상인 시스템을 선택하십시오.
2. 용접 직후 플럭스 즉시 회수하기
플럭스 회수에서는 시기 선택이 매우 중요합니다. 용접 부위에 오래 방치된 사용되지 않은 플럭스는 슬래그, 스패터 또는 습기와 혼합되어 제거가 어려워집니다.
- 실시간 회수 활용 : 통합 시스템의 경우, 용접이 시작되자마자 회수 장비가 작동하도록 설정하여 용융 풀에서 떨어지는 플럭스를 수집하도록 하십시오.
- 휴대용 용접기의 경우 수동으로 수집 : 각 용접 작업 후 브러시나 삽을 사용하여 슬래그가 식기 전에 풀어진 플럭스를 모아 즉시 회수 시스템의 수집 용기에 옮기십시오.
- 오염을 방지하십시오 : 수집 공간을 깨끗하게 유지하십시오. 사용하지 않은 플럭스에 먼지, 기름, 물이 닿지 않도록 주의하십시오. 소량의 오염물질이라도 한 번에 많은 양의 플럭스를 무용지물로 만들 수 있습니다.
3. 불순물을 제거하기 위해 플럭스를 철저히 청소
오염된 플럭스는 기공, 슬래그 혼입, 불균일한 비드 형상과 같은 용접 결함을 유발합니다. 적절한 청소를 통해 재활용 플럭스가 새것처럼 작동할 수 있습니다.
- 스크리닝/필터링 : 대부분의 회수 시스템은 진동 스크린 또는 메시 필터를 사용하여 플럭스를 큰 오염물질(슬래그 덩어리, 스패터)로부터 분리합니다. 1~2mm 크기의 스크린을 사용하여 이물질은 걸러내고 플럭스 입자는 통과시켜야 합니다.
- 자력 분리 : 금속 스패터의 경우, 회수 시스템에 자기 분리 장치를 추가하십시오. 이는 스크린이 놓칠 수 있는 미세한 철분 입자를 제거하여 플럭스 순도 유지에 중요합니다.
- 공기 청정 : 일부 시스템은 먼지나 미세 입자를 불어내어 고급 플럭스 입자만 남기도록 압축 공기를 사용합니다.
작은 샘플을 점검하여 청소된 플럭스를 테스트하십시오. 이 샘플은 눈에 보이는 잔해물이 없어야 하며 균일한 입도를 가져야 합니다.
4. 재활용된 플럭스를 습기를 방지하도록 적절히 보관하십시오.
플럭스는 특히 습한 환경에서 습기를 빠르게 흡수합니다. 습기가 있는 플럭스는 용접 중 가스를 방출하여 용접부에 다공성을 유발합니다.
- 밀폐된 용기 : 청소된 플럭스를 밀폐되고 습기를 막을 수 있는 용기(예: 고무 가스켓이 있는 플라스틱 상자나 밀폐된 금속 드럼)에 보관하십시오.
- 습기제거제 : 플럭스를 건조하게 유지하기 위해 습기를 흡수하는 제습제(예: 실리카 젤)를 저장 용기에 넣어 주십시오. 제습제는 매달 교체해 주세요.
- 온습도 조절 보관 : 가능하면 습도가 50% 이하인 건조한 실내에 플럭스를 보관하십시오. 물 근처나 습한 지하실에 보관하지 마십시오.
재사용 전에 플럭스에 덩어리가 생겼는지 확인하십시오. 덩어리진 플럭스는 습기를 흡수한 상태이므로 건조(250~300°C에서 1~2시간)하거나 폐기하십시오.
5. 재생 플럭스와 신규 플럭스 혼합하여 최적의 성능 유지
재생 플럭스는 여러 번 사용한 후에는 일부 활성 성분을 잃을 수 있습니다. 신규 플럭스와 혼합하면 용접 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다.
- 권장 혼합 비율 : 재생 플럭스 50%와 신규 플럭스 50%를 혼합하는 것이 좋습니다. 이 비율은 신규 플럭스가 재생 플럭스 내에서 감소할 수 있는 활성 성분을 보완해 주므로 비용 절감과 성능을 균형 있게 유지할 수 있습니다.
- 균일하게 혼합하기 : 믹서를 사용하거나 용기를 흔들어 재생 플럭스와 신규 플럭스가 고르게 섞이도록 하십시오. 불균일하게 혼합되면 용접 결과가 일관되지 않을 수 있습니다.
- 대량 사용 전 테스트 수행 : 혼합된 플럭스로 테스트용 금속 조각을 용접해 보고 기공이나 슬래그 혼입과 같은 결함이 있는지 점검하십시오. 문제가 발생하면 비율을 조정하십시오 (예: 신규 플럭스 60%, 재생 플럭스 40%).
6. 회수 시스템을 정기적으로 유지보수하십시오
제대로 유지보수되지 않은 시스템은 회수 효율성과 플럭스 품질을 저하시킵니다:
- 주간 필터/스크린 청소 : 막힌 필터는 잔해가 재활용된 플럭스로 통과하게 합니다. 제조사의 일정에 따라 필터를 청소하거나 교체하십시오.
- 누출 여부를 확인 : 플럭스 전송 중 손실을 방지하기 위해 수집 호스와 컨베이어 벨트가 밀폐되어 있는지 확인하십시오. 작은 누출이라도 회수율이 감소할 수 있습니다.
- 시스템 교정 : 자동화된 장비의 경우, 센서와 분리장치를 매월 교정하여 최고 효율로 작동하도록 하십시오.
정기적인 유지보수를 통해 회수율을 높여 재활용 목표치인 80% 달성을 보장하십시오.
자주 묻는 질문
모든 종류의 플럭스를 재활용할 수 있나요?
대부분의 서브머지드 아크 용접기에서 사용하는 과립상 플럭스는 재활용이 가능합니다. 여기에는 응집 플럭스와 융합 플럭스가 포함됩니다. 그러나 특수 코팅이나 첨가제가 포함된 플럭스는 재활용 후 효과가 줄어들 수 있으므로 제조사의 가이드라인을 확인하십시오.
플럭스는 몇 번 재활용될 수 있을까요?
플럭스는 일반적으로 성능이 저하되기 전에 3~5번 재활용될 수 있습니다. 그 후, 폐기하거나 저비판성 용접에 사용해야 할 수도 있습니다.
재활용 된 흐름은 용접 강도에 영향을 미치나요?
안 돼, 제대로 청소하고 신선한 물과 섞으면 시험 결과, 재활용 된 플럭스는 제대로 다루면 신선한 플럭스와 같은 팽성 강도와 유연성을 가진 용접을 생성합니다.
회복률이 낮은 이유는 무엇입니까 (80% 이하)?
낮은 비율은 종종 늦은 수집 (슬래그와 플럭스 혼합), 열기 오염 (폐기물 오염) 또는 시스템 누출로 인해 발생합니다. 정기적 인 유지 보수 와 적시에 수집 하는 것 은 대부분의 문제 를 해결 합니다.
플럭스 회수 효과는 작은 상점에 비용 효율적인가?
네, 그래요 심지어 일주일에 50kg의 플럭스를 사용하는 작은 상점도 휴대용 복구 시스템으로 매년 500~1,000달러를 절약할 수 있습니다. 일반적으로 6~12개월 이내에 스스로 갚을 수 있습니다.
Hot News
EN
